heading
На предприятии запустили пилотный проект по внедрению системы «Бережливое производство». В результате планируется увеличить производительность труда, минимизировать затраты, при этом не снизить качество конечного продукта.
В первую очередь, сотрудники прошли обучение. На первом этапе высшее руководство, руководители среднего звена и специалисты познакомились с философией и принципами системы, получили знания о базовых инструментах для дальнейшего внедрения системы менеджмента бережливого производства на основе требований ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента». Для внедрения пилотного проекта на предприятии выбрали два направления производства: промышленные взрывчатые вещества и изделия из пластмасс.
Систему «Бережливого производства» называют «здравый смысл». Внедрение этой системы сегодня – не просто желание оптимизировать все процессы и сократить издержки, это «здравый смысл» любого современного предприятия, которое встает на путь развития эффективного производства. Многие сотрудники, не обучаясь, интуитивно и исходя из производственного опыта, уже пытаются применять инструменты и методы, схожие с системой «Бережливого производства».
Более детальное обучение по системе «Бережливого производства» прошли руководители среднего звена предприятия и специалисты. Участники прослушали лекции на тему «Картирование потока создания ценностей». На этом этапе обучающимся предстояло не только схематично представить материальный и информационный поток в своих рабочих процессах, но и продемонстрировать полученные знания на практике. В ходе обучения сотрудники получили много полезной и применимой к реальной жизни информации. Первая часть — теоретический курс, далее отработка полученных знаний на производстве. В современном мире потребность в этой системе высокая.
Участники прослушали лекции и прошли практические занятия. Было организовано 5 сессий, которые проходили в компании «ПОЗиС», по следующим тематикам: картирование потока создания ценности. Организация рабочих мест «5S», система непрерывного совершенствования «Kaizen», производственная логистика, управление проектами, операционный менеджмент. Сотрудники предприятия узнали больше об инструментах производственной системы, эффекте внедрения бережливого производства и его влиянии на экономику. Поработали с постановкой целей и задач, а также изучили структуру управления проектами и этапы их внедрения. Личное участие каждого, прошедшего обучение, а также командная работа способствуют повышению эффективности процесса внедрения системы.
Завершилось обучение защитой пилотных проектов организациями Концерна. Проект АО «НЗИВ» по сокращению времени переналадки термопластавтомата (ТПА) в цехе по производству изделий из пластмасс получил самую высокую оценку экспертной комиссии на защите, организованной в Центре повышения квалификации компании POZIS.
Главное преимущество системы – эффективность и минимальные финансовые вложения. Посудите сами, даже самое простое и понятное – грамотная организация рабочего пространства – не требует существенных финансовых затрат. А в итоге позволяет экономить время работника. Таким образом, устраняются ресурсные и временные потери, а также повышается безопасность условий труда.